在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：
- 明确被洗件的材料构成、结构和数量；
- 分析并明确要清除的污物；
- 决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，最终需做清洗实验。
只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。
清洗剂的选择
考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显著的影响因素。温
度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
任何清洗系统必须使用清洗液。水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并
配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
对于使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由
溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以
及其它溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
- 清洗效率：选择最有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一
般不必变更；
- 操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
- 成本：最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量
的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的
工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对
于某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
清洗件处理
超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，
无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的 70%。橡胶以及非刚
化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当
，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。任何材料，如果网眼高于50目，对于超声
波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。当网眼大于6mm时，对于超声波才表现出开放式材料的性能。钩子、
架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
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